使用環(huán)保型低固汞觸媒的工藝要求
1、原料氣乙炔、氯化氫輸送到合成轉化工序前必須進行脫水處理，做到含水在300ppm以下為宜。
2、原料氣乙炔純度≥98.5%，不含硫磷等雜質;氯化氫純度94%以上，不含游離氯;乙炔壓力應大于氯化氫壓力，壓力應滿足流量的要求并保持穩(wěn)定。
3、控制分子比：C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后臺轉化器出口HCL含量4-7%以下，C2H2≤0.5%。當后臺轉化器出口含C2H2≥2.5%時，要及時更換或翻到觸媒。
4、混合脫水冷凝器氣體出口溫度：-14±2℃，混合氣體出口含水在300ppm以下(可采用分子篩或濃硫酸等方法進行干燥脫水。)
5、預熱器溫度≥70℃;熱水槽溫度97±2℃(庚烷撤熱除外)
6、單臺轉化器要裝有流量計。前、后單臺轉化器出口大管安裝取樣分析點，以便及時監(jiān)測觸媒的應用效果。
7、建議前段轉化率≥80%，即轉化后含乙炔≤20%;后段轉化率≥99.5%，即轉化后含乙炔≤0.5%。提高前段轉化器的催化效果，使前段反應過程中氯化汞升華部分吸附到后段觸媒上，降低了汞的損失。即增加了產(chǎn)能，又減輕后系統(tǒng)的負擔，使加壓尾排系統(tǒng)含乙炔量減少，降低成本、保護環(huán)境，提高產(chǎn)品質量。
8、操作工要細心操作，勤于檢查防止轉化器泄露，勤于調解轉化溫度，特別是閥門開度的大小，防止轉化器反應溫度過熱。
9、因低汞觸媒的堆積密度580g/L與高汞觸媒的堆積密度680g/L不同，所以轉化器低汞觸媒裝填少，單臺壓差(阻力)小，按高汞控制閥位對比低汞同樣閥位，就會造成裝低汞觸媒的轉化器通量大，一定要考慮閥位調節(jié)量。
10、嚴禁操作失誤使乙炔過量，造成觸媒中毒。
11、轉化器溫度測管內(nèi)觸媒必須裝實，溫度測點校正無誤，防止假溫現(xiàn)象出現(xiàn)，誤導操作。
12、要嚴格按照低汞觸媒的使用方法操作，禁止將沒有經(jīng)過干燥和活化后的新裝觸媒，就直接投入大通量生產(chǎn)，造成觸媒過早失活，影響壽命。
環(huán)保型低固汞觸媒的使用方法
1、裝填觸媒前必須保證轉換器內(nèi)外無漏點，列管內(nèi)壁干凈、干燥、無雜物。
2、打開觸媒包裝袋并立即將其裝入各列管內(nèi)，保證在2小時內(nèi)完裝完，謹防濕潮(避開陰雨天氣)，因低汞觸媒裝填密度低，裝填過程中應用木槌或木棒敲擊使其裝實。
3低汞觸媒裝入轉化器后，先通入98℃左右的氮氣干燥24小時，再通入90-100℃的干燥氯化氫活化，控制流量約30-50m3/h，連續(xù)8-10小時，每隔2小時轉化器底部放一次酸，8-10小時以后分析轉化器進出口氯化氫含量相差不大于2%，即為合格。
4乙炔、氯化氫(V%)控制在1：1.05-1.1通入轉化器，控制培養(yǎng)期溫度110-130℃，根據(jù)冷卻能力逐步控制乙炔通量和反應溫度，培養(yǎng)期在15天為宜。
5培養(yǎng)期結束后，可將反應溫度控制在130-170℃(反應溫度要逐步提高，建議轉化器最高點溫度小于170度)之間為宜，根據(jù)冷卻能力和生產(chǎn)工況條件逐步調節(jié)乙炔通量和反應溫度，使其達到適宜的控制點。
低固汞觸媒產(chǎn)品標準
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項目
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指標
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氯化汞/w/%
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4.0-6.5
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水分/% ≤
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0.3
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粒度Φ（3mm-6mm）*(3mm-8mm)/% ≥
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95
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機械強度a/% ≥
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95
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裝填密度（g/L） ≤
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580
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氯化汞損失率/w/%/(250℃)條件下烘烤3h ≤
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3.0
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a:機械強度指顆粒試樣經(jīng)一定的機械磨損、碰撞和篩分后，篩上部分的試樣占試樣總質量的百分數(shù)
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